製造工程のご紹介

Manufacturing Process

Step.1

原材料管理

ステンレス等の原材料は主にコイルで購入し、加工センターにて管理します。

Step.2

原材料切断工程

原材料コイルはミニシャーライン(レベラー)にて切断加工し、製品部門別に区分け、各製造担当部署に搬送されます。

Step.3

原材料加工工程

材料はシャーリング工程や自動ライン工程にて指定寸法に切断されます。

Step.4

NCタレパン加工工程にて穴開け・部分切断、プレス加工工程にて絞り・抜き・曲げ加工されます。

Step.5

特殊部品は、レーザー加工工程にて直線・曲線切断されます。

Step.6

ベンディング加工工程にて曲げ・つぶし曲げ・多回曲げ加工されます。

Step.7

社内加工部品製造工程

オリジナル部品の多くは、大型プレス機によるプレス加工、NC旋盤等による切削加工で製作されます。

Step.8

購入部品管理工程

購入部品は、受け入れ検査後、資材センターにて管理します。

Step.9

CAD設計工程

お客様からのご要望を基に、CADプログラム設計・図面設計をおこないます。

Step.10

製品組立工程

製造仕様書に基づき、それぞれの専用部署にて組み立てられます。

Step.11

溶接加工

Step.12

研磨加工

Step.13

部品組立加工

Step.14

板金組立加工

Step.15

中間検査工程

各製造部署にて、部品を組み込み中間検査を受けます。

Step.16

最終検査工程

完成された製品は、全数厳重な最終工程検査を受けます。付属品、検査履歴、製造番号のチェックを受けたあと梱包され、流通センターへ搬送されます。

Step.17

品質管理・耐久試験管理

量産器は開発試験室にて繰り返し継続試験をおこないます。試験データはすべて品質保証課にて集計・解析・保管されます。